304冷庫保溫隔熱板的(de)表(biao)層棒陽極氧(yang)化皮不去(qu)除(chu)、髙壓水(shui)嘴(zui)偏(pian)移稍(shao)差、軋棍(gun)抗壓強度低、預矯直(zhi)操作(zuo)壓過大是引(yin)致“水(shui)波線”缺陷的(de)重中之重主要。改善計劃書如表(biao)右(you)圖：

        1.不銹(xiu)鋼(gang)板圓棒坯下(xia)坯加濕溫

    ;    將(jiang)熱除(chu)理爐首份鋼溫由1190℃下(xia)降至1160℃，該(gai)工藝下(xia)降了(le)鋼棒“水條紋”疵點(dian)病發的(de)成功率，水條紋疵點(dian)的(de)不(bu)可積極進取含量有(you)條定的(de)下(xia)降。

        2.除(chu)磷(lin)處理技藝的提升自己(ji)

        為了更(geng)好地填補髙(gao)壓(ya)水(shui)嘴重合欠佳引起(qi)的(de)316不(bu)銹(xiu)鋼棒的(de)“水(shui)波紋”，選用機(ji)前(qian)除(chu)(chu)鱗對(dui)系統(tong)(tong)熱壓(ya)到機(ji)前(qian)冷軋(ya)的(de)厚鋼板開展(zhan)除(chu)(chu)鱗，降低了條形(xing)“水(shui)波紋”沖擊性。對(dui)除(chu)(chu)鱗系統(tong)(tong)軟件(jian)實現了改善，提升了發電機(ji)組(zu)后的(de)除(chu)(chu)鱗系統(tong)(tong)軟件(jian)。

        3、用到高(gao)可(ke)塑性(xing)軋棍(gun)

        選擇使用(yong)高鉻鐵質軋(ya)棍(gun)，軋(ya)棍(gun)表皮(pi)能(neng)構造約為75hl，變高鎳絡軋(ya)棍(gun)構造高10hl。廣泛應用(yong)輥筒后(hou)，觀查輥筒的情況發生。軋(ya)棍(gun)表皮(pi)能(neng)滑潤(run)，2cr13不銹鋼304棒表皮(pi)能(neng)覆蓋頂層薄的暖空氣空氣氧化膜(mo)，冷(leng)軋(ya)角鋼的厚角鋼表皮(pi)能(neng)滑潤(run)快速清理，有(you)效的減輕了“水水紋”優點和缺(que)點的腐蝕不銹鋼率。

        4、操控(kong)預矯直上班(ban)壓為(wei)

        結合少厚鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)熱度、換熱軋帶鋼(gang)(gang)堆焊制造(zao)原材(cai)(cai)料、升降熱軋帶鋼(gang)(gang)堆焊比(bi)強度、改進髙(gao)壓水除鱗辦法和結夠(gou)、少預矯(jiao)直(zhi)運轉阻力等策略。建成2cr13不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)質(zhi)板規格棒(bang)，可較低厚鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)“水波(bo)線(xian)”優點缺點的出現，改進不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)質(zhi)板規格棒(bang)的的表(biao)面品(pin)控。